我国超硬材料工业发展展望

    制品
    (1)高档超硬材料刀具的开发与应用
    超硬刀具符合现代高速、高效、高稳定性、低成本以及低碳环保的要求，是一种理想的绿色切削刀具，在汽车、航天航空、能源、军工、机械等领域发挥着重要的作用。现代制造技术和难加工材料的发展推动着刀具技术正向着高速切削、高精度和硬态干式切削的方向发展。开展高性能的PDC、PCBN刀坯材料的研究、精密PDC刀具、金刚石单晶刀具与PCBN刀具的制造技术及其应用技术的研究，是超硬材料刀具开发与应用的重要任务。
    (2)深层油(气)钻采用PDC切削齿和深孔地矿勘探钻头的研发
    钻探用金刚石/硬质合金切削齿(PDC)引起了石油天然气钻采行业的一场技术革命。由于浅层油气资源的可采储量越来越少，人们不断探索更深地层储藏的石油天然气。以往的油井井深多为1000～2000m，如今3000～4000m井深成为主流，有的石油深井甚至已达7000m。钻井越深，所处地层受上部地层的压力越大，岩石越致密，钻进难度越大，提升PDC品质就显得尤为重要。海洋钻探、采油气(包括可燃冰)是未来能源新的战场。这些钻头对PDC的技术要求更高，更应引起足够重视。
    开发固体矿产是我国经济发展的重要命脉之一。由于采矿技术的限制，以前我国固体矿产资源采矿深度一般均不到500m，现在采矿深度已达1000-1200m，国家要求找矿勘探深度达到1500-2500m。因此，就固体矿产资源勘探而言，开发深孔钻头是目前重大的攻关课题。
    (3)新型金刚石有序排列锯切工具和薄壁钻以及金刚石绳锯
    高效耐用的有序分布规则排列金刚石锯切工具和薄壁钻的开发及产业化
    锯切工具和薄壁钻工具是金刚石制品中用量最大的一类，其节块中金刚石有序分布代替随机无序分布，可显著提高锯片和薄壁钻工作效率和使用寿命，是世界上近年的新进展。有序排列金刚石锯片和薄壁钻制造技术与专用工艺装备的开发和产业化，是金刚石制品重要发展方向之一。
    金刚石绳锯在矿山开采中替代传统的打眼放炮的方式，可以大量节省石材资源，目前正处于产品发展和推广应用阶段。细直径小规格的高效精密加工用金刚石绳锯的开发和产业化，应当优先考虑。
    （4）超硬涂附磨具的开发及其产业化
    我国是涂附磨具的生产大国，但超硬材料涂附磨具所占比例甚小，为适应现代磨削技术的发展、硬脆材料磨削和抛光加工的需要，必须大力开发超硬材料涂附磨具，并使其产业化。
    （5）高效耐用金刚石线锯的开发及产业化
    半导体、光伏和LED照明领域的硅/蓝宝石材料的切割加工发展，使得金刚石线锯逐渐显现出一系列无可比拟的优点：加工表面损伤小、挠曲变形小、省材料、效率高。为此，作为半导体、光伏、LED照明材料的生产大国，必须加快高效耐用金刚石线锯的开发及产业化。
    （6）高档陶瓷立方氮化硼砂轮的研制与产业化
    陶瓷立方氮化硼砂轮是高速、高效、高精度、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，成为世界上竞相研究开发的热点和当代磨具产品发展的一个重要方向。在美国、日本、德国、英国等工业发达国家的航天航空、轴承、汽车、工具等行业已进入规模应用或普及阶段。因此，必须加大高档CBN陶瓷砂轮的研究与开发的力度，扩展其应用领域。
    （7）金刚石工具新技术的开发与应用
    为实现大力发展制品的目标，提高制品的质量档次，需要加强以下基础工作的研究与开发：
    A、原材料处理与控制技术与装备，包括磨料表面的处理技术、结合剂(胎体材料)的细化技术，凃附磨具基材处理技术，以提高结合剂(胎体材料)的性能及其与磨料、基材的结合强度。
    B、新型结合剂(胎体)，提高对磨料的把持力，从而提高使用寿命和加工效率。例如，具有优良综合性能的复合结合剂(树脂-金属、陶瓷-金属等)、代钴结合剂、填料改性技术等。
    C、精密均匀成型技术与装备，该类技术是提高制品内在质量的基础之一，包括高效率的磨料均匀分布及有序排列技术、小直径高厚度的细长工具的精密成型技术、电镀制品的上砂控制技术(磨料的浓度和均匀性)、涂附磨具的均匀植砂与涂胶技术。
    D、高效、节能烧结技术与装备，提升烧结质量、降低能耗、提高效益。
    E、制品的高效精密加工技术与装备，包括刀具、磨具、薄壁钻等制品的后加工技术，确保制品应用于精密加工目标的实现。
    日出江花红胜火，春来江水绿如蓝。当我们推开超硬材料产业未来发展的大门，一场新的“大考”已经开始，我们付出所有的智慧和辛劳，都为了早日圆超硬材料强国梦。让我们张开双臂，拥抱超硬材料及其制品发展新的春天，为实现中华民族的伟大复兴，做出我们超硬人新的更大的贡献!